浮色现象的形成及解决方法

浮色是指含两种以上颜料的色漆，经施涂后多种颜料中的—种或几种以较高的比例被分离出来，并飘浮到涂膜表面，这种现象，称为浮色。

它与发花相似，但又有所不同。发花是颜料在水平方向发生分离，导致涂膜颜色不匀。而浮色是颜料在垂直方向上发生变化。浮色现象分为两种，静态浮色和动态浮色。

静态浮色是指在储存过程中，—种或多种颜料浮至表面的现象。动态浮色是指在涂膜干燥过程中，颜料粒子浮至表面的现象。

断浮色发花的方法是指硏法，即用手指揉磨具有一定流动性的涂层，待涂层失去流动性后观察未揉搓和揉搓后涂层的色相。如果两处的色相存在差异，说明涂膜在干燥过程中发生浮色现在静止状态下，涂料发生浮色现象主要与不同材料的HLB值的相匹配性有关。在涂料体系中亲油物质的表面张力比较小，在储存过程中倾向于向涂料的表面移动。从热力学角度分析，这有利于降低体系的能量，使体系变得稳定。但会导致体系内颜料在垂直方向分布不均匀，发生浮色现象。

解决静态条件下涂料浮色现象的方法是选择合适的分散剂，使不同颜料的HLB相匹配。如果涂料浮白色，说明白色颜料比较亲油，因此需要提高白色浆的亲水性。如果涂料浮的是色浆的颜色，说明白色浆比較亲水，需要将白色浆做的偏油一些，来阻止涂料浮色现象。提高涂料的黏度可以有限减惺浮色现象发生的动力学过程，使体系变得相对稳定。

静止表面张力的不一致也会导致浮色现象的发生。在涂料体系中，表面张力比较小的颜料倾向于向涂层的表面移动。如果色浆之间的表面张力差比较大，选择合适的润湿分散剂可以解决或减幔浮色现象的发生。另外颜料的沉降速率与其粒径的平方成正比，体系内大粒径的颜料粒子更容易发生沉降。这种现象在涂膜千燥过程中也会有较明显的

如果选择的分散剂不恰当，颜料粒子间容易发生絮凝，直接结果会导致粒子的运动能力减弱，尺寸增大，体系发生浮色现象。这时需要提高分散剂和树脂的用量，使颜料表面形成足够完的吸附层，减轻颜料絮凝现象，减弱浮色现象。加入增稠剂会提高体系的黏度，减弱涂料体系的浮色现象。

但是，如果颜料与增稠剂或分散剂的相互作用过强，这会导致颜料粒子间形成桥架絮凝，导致体系发生浮色现象。同样，如果增稠剂与表面活性剂的相互作用过强，这会导致表面活性剂在填料表面发生脱吸附，造成颜料粒子聚集和絮凝，最终导致浮色现象的发生。因此，在制备涂料时需要尽可能提高体系内颜料尺寸的均一性。但是如果很难实现颜料尺寸的均性，应冋体系内加入分散助剂和增稠剂，这需要大量的验证性实验。

涂膜发花属颜料动态分现象之一，在涂膜干燥过程中，某些颜料浮升至表面，漆膜表面颜色虽均匀一致，但与刚施涂时的湿膜颜色却有明显的差异。这是因为，湿膜的溶剂挥发是发生于表面，因而密度就大于本体。

这促使本体的上升和表层的下沉，形成对流。上升的含有较多的溶剂，故上升处表面张力较低而向四周表面张力较高处流动。又因湿膜厚度是不均一的，在溶剂挥发中，较厚处的溶剂含量总是大于较薄处，所以这种对流是各自处于小区之内，形成一个个小漩涡，当色漆中含有不同的颜料，那么粒烹较小的，密度较轻的就比粒度(或聚集粒度)较大的，密度较重的容易随着漩涡流动，犹如水流分级作用而造成分离，由于颜色的不同而形成明显的花纹，当不同颜料的分离是水平向的，这就是浮色，即表层的颜色和其下层的颜色是不一致的。如果分离是垂直向的，这就是发花或近似六角形的，称为“贝纳德漩涡”的花纹，在垂直面上的发花有时会表现为条纹。降低或消除浮色和发花就是降低湿膜上下对流的速度降低颜料分离效果，即使用挥发速度较憬的溶剂；也可以使用可控絮凝分散助剂，将不同以一定程度絮凝起来而不再分离，也可以降低湿膜表层区间的表面张力差，即添加诸如硅的流平助剂。

这些流平助剂覆盖在湿膜上，抑制了溶剂的挥发速度，即降低了上下对流速度和表层区间表面张力差，并且“稳住”了表面积，抑制了表层流动。降低或消除浮色，发花也可以降低不同颜料的分离，例如降低颜料颗粒的移动性。颜料颗粒的移动性受涂料的PVC影响很大，往往超过某一PVC时，浮色、发花就消失。

根据以上分析，在开发涂料时，应该使溶剂和树脂的表面张力接近，并且溶剂对树脂的溶解能力足够大。在选用几种不同的树脂时，应保证树脂间的相容性。尽可能通过初期的硏磨来提高体系内颜料尺寸的均—性。增加体系黏度，减慢颜料粒子的运动能力。选择合适的分散剂。