涂料用溶剂的选用

   溶剂是指用来溶解或分散成膜物质、便于施工、在涂膜形成过程中挥发掉的液体，习惯上称作挥发分。尽管溶剂在涂料产品中不是一种永久性的组分，但是溶剂对成膜物的溶解力决定了所形成的树脂溶液的均匀性、漆液的黏度和贮存稳定性。在色漆涂膜干燥过程中，溶剂的挥发性又极大地影响了涂膜的干燥速度、结构和外观。同时，溶剂的黏度、表面张力、化学性质及其对树脂溶液性质的影响，以及溶剂使用的安全性、对人体的毒性等都是必须考虑的问题。

   对于不同的涂料体系而言，需要选用不同种类的溶剂。溶剂对树脂的溶解遵循极性相似、溶解度参数相近以及溶剂化的原则。所配制的溶剂要能够充分溶解所选择的树脂，并综合考虑成本及其它因素，达到综合平衡。

   在涂料配制过程中，希望相同浓度或固体含量的树脂溶液的黏度越低越好。这样，当达到相同的施工黏度时，漆液的固体含量较高，从而提高施工效率，而挥发到大气中的溶剂量较少，减少对环境的污染。而溶剂因其对高聚物的溶解力及其自身黏度，都对涂料的黏度造成一定的影响。

   在涂膜干燥过程中，溶剂的作用是控制涂膜的流动特性。如果溶剂挥发太快，涂膜既来不及流平，也无法对基材有足够的润湿，因而不能产生很好的附着力，还会因迅速冷却导致湿膜表面的水蒸气冷凝而使涂膜发白；如果溶剂挥发太慢，不仅会延缓干燥时间，还会造成涂膜流挂。溶剂在挥发过程中也要保持合适的挥发梯度，如果溶剂组成不理想，就会引起树脂的沉淀和涂膜的缺陷。因此，溶剂的挥发速率是影响涂料及涂膜质量的一个非常重要的因素。

   溶剂的表面张力会影响涂料的表面张力。在涂料中，低表面张力的溶剂对颜料的润湿分散、底材的润湿、涂膜的流平、底材的附着力、喷涂的雾化性能及防止涂膜的表面缺陷（如陷穴、缩孔、镜框等）都有着积极的作用。在涂料配方设计时，必须充分考虑溶剂的表面张力。

   不同溶剂具有不同的电阻率，就静电喷涂而言，电阻率则成为一个重要指标。选用静电喷涂施工时，往往会遇到某些不易带电的涂料，而通过调整溶剂配方，如在烤漆配方中加入少量二丙酮醇，即可使其电阻下降到适合施工的数值。

   溶剂为挥发性有机物质（VOC），对人体或多或少都有毒害作用。根据对人体的影响，其分类如表1所示。

   在涂料中，溶剂的含量直接代表VOC 的含量，而不同的溶剂在空气中的最高容许浓度，各国都有标准进行限制。除此之外，溶剂是易燃易爆的物质，所以必须考虑使用不同溶剂的涂料产品在生产、贮存、运输及涂装过程中的安全问题。

    生产涂料时，必须充分考虑上述因素，使涂料配方达到最佳。此外，溶剂还会对涂料产生以下影响。

     某些溶剂会与涂料中的某些组分发生反应，其中部分反应是我们所希望的，如不饱和聚酯树脂及光固化树脂、自流平环氧地坪漆中的活性稀释剂或单体等，其中的活性稀释剂或单体既可起到稀释、降黏的作用，又可与主体树脂反应，起交联作用，从而达到高固含量、高膜厚、低VOC 的要求。但是，部分反应又是不希望的，比如在聚氨酯类漆中，如果使用含醇类溶剂，其中所含的羟基会与固化剂中的异氰酸酯基发生反应，影响交联，同时生成低相对分子质量物质，使涂膜的硬度、耐久性、耐溶剂性等性能降低。因此，在涂料配方中应避免此类反应的发生。

    如配制烤漆时，添加适量醇类溶剂会提高其贮存稳定性；而添加酯类溶剂则会影响其贮存稳定性。松节油用于醇酸树脂时，促进干燥，并能提高贮存稳定性。

   对于聚氨酯类涂料，所用的溶剂需要经过脱水等处理，达到氨酯级标准后方可使用，否则会严重影响其贮存稳定性，并影响涂膜性能。

    对于部分溶剂，如酮类溶剂可能含有令人不愉快的气味，在选择溶剂时，应尽可能避免。