油漆涂层耐低温实验方案

发布日期：2017-07-26 作者：点击：

本实验规定了漆膜对冷热温度的变化承受能力和实验的方法及标准。依据ISO 12944标准，对油漆的使用环境确定为腐蚀环境C4，确定涂装漆种为双组份环氧底漆、双组份丙烯酸聚氨酯面漆。

其漆膜膜厚如下：

双组份环氧底漆 160微米；

双组份聚氨酯面漆 80微米。

1. 样板的制备

1.1 漆膜一般制备法 GB/T 1727-1992

1.2实验样板的尺寸 200mm ×100mm×1mm

1.3基材分别为镀锌板和铁板按GB/T 1727-1992要求分别在三块镀锌板和三块铁板上进行涂漆，双组份环氧底漆，共计涂漆4遍，每遍漆膜厚40微米，涂装间隔：12小时（0℃）；4小时（ 25℃）或者30分钟（70℃）。涂装到160微米后，放置2天（25℃）； 3天（0℃）或者30分钟（80℃）。涂装双组份聚氨酯漆，共计涂漆2遍，每遍漆膜厚40微米。涂装间隔：4小时（25℃）；12小时（0℃）； 30分钟（80℃）。涂装到总膜厚240微米。样板在100℃下烘烤1.5小时，常温放置24小时。分别取两块样板做实验，另一块留作参照对比。

1.4色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 13452.2-1992

2.检测步骤及标准参照中国涂料行业标准

2.1.产品样件放置在高低温试验箱内按2℃/分钟降至温度-50℃条件下放置1小时后，按2℃/分钟、1小时内，温度升到70℃。

2.2.样件在温度70℃条件下放置1小时，再按2℃/分钟、1小时内降到温度-50℃，放置1小时。

2.3.样件如此循环10次。

2.4取出产品样件，相对湿度为60％～70％，25℃的环境中静放2小时，使样板恢复到正常温度 25℃。

2.5.样件外观评价记录参照样板的光泽和冷热循环实验后样板的光泽数据。标准要求失光率小于5%，不开裂，不掉漆，漆膜变化不明显，视为外观合格。

2.6拉开发实验按国家标准，GB/T 5210---2006中规定对样件进行试验。实验结果附着力要大于8 Mpa。并记录具体数值。

3.检测方法的依据

3.1中国涂料行业标准。漆膜一般制备法 GB/T 1727-1992

3.2 ISO 12944标准

3.3 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 13452.2-1992

3.4 色漆和清漆拉开发附着力实验 GB/T 5210---2006

3.5 ISO 20340 海洋工程腐蚀防护控制标准

3.6 NORSOKM-501 挪威国家标准

4. 结论按照上述标准检测的样件符合标准要求。实验结果定义为合格。并出示实验数据。

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