摘要：介绍了几种漆膜颜色的表示方法，以及工程机械面漆色差及光泽控制标准。通过《漆膜颜色数字化标准》的实施、标准色板的管理与应用，达到了控制面漆漆膜颜色色差与光泽度的目的。
关键词：工程机械；面漆；色差
0 前言
颜色又称为色彩，是光的各种现象（例如红色、橙色、紫色等），是使人们得以区分在大小、形状或结构等方面完全相同的物体的视觉或知觉现象，是大脑经过眼和视觉神经所刺激的感觉。入射光照到观察物表面反射出的光线能够产生电脉冲，这种电脉冲反馈到大脑，在物体性质和光源性质共同作用下，即形成颜色。
物体的大小、形状或结构不同，一束入射光照射到表面上会有不同的结果。射入物体的光可能部分或全部反射、部分或全部吸收、部分或全部透射。如白色表面能反射所有波长的入射光，黑色表面能吸收所有波长的入射光，绿色表面只能反射入射光的绿色射线部分，而吸收其他部分射线。
同一物体受在受到不同的光源照射时，会出现不同的颜色。正常的人眼能分辨出超过100万种不同的颜色，很容易区分相似或相近的颜色，而色盲患者不能分辩自然光谱中的各种颜色或某种颜色，而对颜色的辨别能力差的则称色弱，它与色盲的界限一般不易严格区分，只不过轻重程度不同罢了。
1 漆膜颜色的表示方法
1.1 色调法
GB/T3181-2008适用于色漆及相关产品生产和使用部门，对配制和选择颜色起指导作用，其规定了色漆漆膜的颜色标准及其使用方法，它应结合GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡一起使用。
漆膜颜色是以编号加名称来表示。编号由一个或两个英文字母和两位阿拉伯数字组成。英文字母表示色调，阿拉伯数字表示同一色调的不同颜色。每个颜色都有国家统一标准的编号：如PB11孔雀蓝、PB10天（铁）蓝、GY09冰灰、R03大红等等。
色调是指物体反射的光线中以哪种波长占优势来决定的，不同波长产生不同颜色的感觉，色调是颜色的重要的特征，它决定了颜色本质的根本特征。色调由5种主色调红（R）、黄（Y）、蓝（B）、紫（P）、绿（G），以及这5种相邻色调黄红（YR）、绿黄（GY）、蓝绿（BG）、紫蓝（PB）、红紫（RP）组成。每种色调范围又包括若干种颜色，如灰色色调包括5种颜色：B01深灰、B02中灰、B03淡灰、B04银灰、B05海灰。
GB/T3181-2008包括了目前常用的主要色漆的83种颜色。GSB05-1426-2001规定了该83种颜色的标准样卡。
1.2 CIE三色色标系统数据法
在GB/T6749-1997规定了表示漆膜颜色的方法，它是以国际照明委员会（CIE）规定的用仪器测得的三色色标系统数据来表示的。颜色坐标由三个相互垂直的矢量值明确表示出来。
漆膜颜色可用下列三种CIE三色色标系统数据之一来表示：
（1）用三刺激值X、Y、Z表示；
（2）用刺激值Y和色度坐标，X、Y表示；
（3）用CIE均匀色空间色坐标L*、a*、b*表示；
三刺激值是在三色系统中，与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。CIE1931标准色度系统，即2°视场色度系统，以X、Y、Z表示。CIE1964补充标准色度系统，即10°视场色度系统，以X10、Y10、Z10表示。
三刺激值各与它们之和相比，称色度坐标。在CIE系统中，由三刺激值X、Y、Z可计算出色度坐标x、y、z:
x=X/(X+Y+Z)
y=Y/(X+Y+Z)
z=Z/(X+Y+Z)=1=x-y
1976年由CIE推荐的均匀色空间称CIE1976L*、a*、b*色空间。该空间是三维直角坐标系统，以明度L*和色度坐标，a*、b*来表示颜色在色空间中的位置。L*、a*、b*可由三刺激值X、Y、Z换算而来。
用这种方法测定漆膜颜色时，采用规定的光谱光度计或光电积分类测色仪进行。首先校正测色仪，然后在D65光源、10°视场下，测定漆膜的光谱光度特性，每个试样测5个点，然后取平均值，再计算三刺激值X10、Y10、Z10。也可使用三刺激值色度计直接测定三刺激值X10、Y10、Z10。
2 山推面漆漆膜颜色标准
面漆色差及光泽度控制标准
3.1 油漆供方每批油漆色差、光泽度内控标准均应达到如下要求，同时应避免两批次油漆因色标值（即分光光度计所检测的l、a、b值）出现极限偏差而造成的明显目视色差现象。
3.1.1批次色板和标准板之间的色差△E≤0.5；
3.1.2批次色板和上批次色板之间的色差△E≤0.5；
3.1.3批次色板光泽度(60˚投射角)符合：高光面漆≥85%；半哑光面漆指定光泽±10。
3.2 油漆供方在发货时要随货附送一份产品检验报告和两块批次色板，以供油漆进货验收检验时使用。
3.3 检验人员接到报检报告和样板后，按GB/T9761-1988《色漆和清漆色漆的目视比色》目测供方所带来的批次色板是否和标准色板一致，目测没有较明显色差后，用色差仪进行颜色测试。检验油漆供方带来的批次色板应符合以下要求：
3.3.1批次色板和标准板之间的色差△E≤1.0；
3.3.2批次色板光泽度符合：高光面漆≥85%；半哑光面漆指定光泽±10。
3.4 油漆供方带来的批次色板符合要求后，再随机抽取报检批次油漆喷板检验，自喷板检验符合以下要求：
3.4.1批次抽检自喷板和标准板之间的色差△E≤1.0；
3.4.2批次抽检自喷板和上批次色板之间的色差△E≤1.0；
3.4.3批次抽检自喷板光泽度(60˚投射角)符合：高光面漆≥85%；
3.5 油漆进货验收合格后，在涂装施工过程中喷涂于不同底材件（主要为抛丸底材和酸洗磷化底材）上的面漆色差及光泽度检测标准如下：
3.5.1酸洗磷化件（驾驶室、机罩、油箱、驾驶室围裙等薄板件）与标准色板的色差控制ΔE≤1.5；
3.5.2抛丸件（主要指厚板焊接结构件）及其它零部件与标准色板的色差控制ΔE≤2；
3.5.3光泽度(60˚投射角)符合：高光面漆≥85%；半哑光面漆指定光泽±10。
4 职责和权限
4.1技术部门负责对面漆色差与光泽控制标准进行制定，负责对标准色板的存档保管、定期更新（有效期为一年），负责对内部有涂装要求的部门的色板下发、存档、定期更新（有效期为一年），为涂装和装配所生产的产品外观颜色检验的依据；
4.2采购管理部门负责要求油漆供方提供标准色板、油漆检验报告及批次色板；
4.3检查部门负责对自检时（需要涂装产品外观颜色）对照时应的色板进行比对确认；
4.4购买部门负责对公司外购有涂装产品的供应商的色板下发、存档、定期更新（有效期为一年）；
5 标准色板的使用
各部门采用标准色板检验来料、涂装、装配的外观颜色时，以目视检验为主，色差仪测量为辅，目视判定合格即为合格。在进行目视比色时要求采用W45～W60光源下，距离被测物体30～50CM，周围没有彩色物体的反射光目视时间为30秒。将产品与标准色板置于同一平面，使用标准色板时，应佩戴手套，严禁裸手触摸标准色板正面。
5.1 标准色板的更换及回收
标准色板的更换一般有以下两种情况：第一，标准色板在使用过程中造成损坏、丢失或颜色偏差。由于标准色板质量要求较高，一次制作合格率较低，因此每批制作成功的色板数量均有限。必须加强对标准色板的保护，以减少非正常使用造成的损坏。第二，标准色板过有效期或本批次标准色板用完。标准色板必须同一批次制作，不允许多批次混用，下发新批次的标准色板后，旧批次的必须回收报废。
5.2 标准色板的保管与校准
标准色板在使用过程中由于阳光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求：
5.2.1色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤；
5.2.2准色板必须由专人负责管理，未经管理员同意，其他人不得擅自取用；
5.2.3各部门或外协厂家每月必须自行核对一次标准色板颜色；
5.2.4色板的各使用部门自接到标准色板之日起每 3 个月必须到标准色板的色板管理部门进行一次校准。校准时需要把标准色板与色板管理部门保存的标准色板进行目视比对，并且用色差仪测量标准色板，然后比对测量值与色板标签上的色差值；
5.2.5使用单位须保证在有效期限内使用标准色板并建立档案文档，在离有效期限一个月内须向色板管理部门提出申请，重新制作。
6 注意事项
6.1色板标签是标准色板的标志，因此标准色板的标签不允许擅自改动或更换。封样人签名要求手写，如有必要还可在标签上盖章。如标签出现破损，需联系技术部门进行更换。
6.2标准色板使用部门在使用过程中，如发现标准色板颜色偏差应立即停止使用，并联系技术部门进行色板更换。
6.3标准色板在使用过程中，如出现颜色争议，可组织相关部门及涂料和外协件供应商共同进行评判。
7 总结
随着人们消费观念的变化及审美标准的提高，工程机械产品外观质量都在向着给人以视觉、心理良好感觉的方向发展。工程机械产品的外观质量也朝着美观的方向发展，但除在外形设计上改进外，产品表面涂装的质量也越来越受到消费者的重视。通过漆膜颜色数字化标准的实施、标准色板的管理与应用，必能很好的控制面漆漆膜颜色色差与光泽度问题。
