油墨的调配是印刷过程中重要环节之一

印刷厂灵活巧妙的进行拼版，既能节省成本，又可以避免因拼版给模切加工带来不好的影响。

配墨时应注意的几点问题

油墨的调配是印刷过程中重要环节之一。油墨调配的好坏，直接影响印刷成品的质量。以下是印刷厂对配墨的一点体会，希望和大家共同探讨。

首先，要认真分析原色稿，根据三原色墨的原理来分析原色稿，确定色稿主墨的颜色和辅墨的颜色。从理论上讲，根据三原色墨原理，任何复杂的颜色都能调配出来。但在实际工作中，单使用三原色墨要调配出客户要求的颜色来还是不够的。所以在实际应用上还必须采用深黄、中黄、淡黄、深蓝、中蓝、淡蓝、射光蓝、深红、红、橘红、淡红、绿墨等十多种油墨才能满足使用要求。

其次，在色相调好后，进行明度调配时，通常我们会遇到两种情况：明度过强和明度不足。明度过强，可以加入适当色相的强色料或者干脆加入黑色或白色来降低明度。明度不足，可以加入些白色油墨或者合适色相的淡颜色油墨即可使它的明度增强。例如，我们觉得调出的黄色明度过强，为了降低明度，可以加入一点紫色。最后要调整油彩的彩度，当颜色过强或过纯时，可以加入灰色或黑色的油墨，或者加入互补色油墨，若颜色过灰，那么应该加入纯的强颜色油墨。

每种印刷机的性能不同，所以在配墨时要注意的问题也不同。例如：为胶印机配墨时，应注意拓样时油墨的颜色要比原样的颜色深。因为，拓样时没有经过印刷的压力，它的墨层总是比较虚浮。而在印刷时橡皮对纸张的压力很大，墨层结实均匀，实际墨量点比拓样少。墨层薄，着色力就差。

使用质地疏松，表面粗糙的纸张，毛细管吸附力大，能增加吸墨能力，在配墨时就应注意增加油墨用量。使用铜版纸一类光滑结实的纸，用墨量就少。应注意减少油墨用量，以免造成浪费。

印刷机压力大版面则平服，就能使印迹墨层平服结实、均匀，印版无发花现象。机器压力小，版面受力不足，使印迹墨层发虚浮不结实，产生印版发生，只能采用加大墨量以改变印版发花露底的状态。这就说明，相同印版和纸张，在压力小的机器上印刷要比在压力大的机器上印刷所需的墨量要多。所以，版面压力要大的印版，一般放在圆压平机器上印刷，不仅是对提高产品的质量有利，而且还能节约油墨。

综上所述，是印刷厂对印刷配墨时的一点心得体会，希望和大家共同探讨。

珠光粉在印刷过程中的合理应用

这次我们主要说的是珠光粉在印刷过程中的合理使用

珠光粉是一种半透明微片状颜料。操作人员不慎吸入肺中，将会给身体带来相应伤害。建议操作人员在调配珠光粉前应戴上口罩及胶皮手套，打开包装把所需用量轻轻放入罐（桶）中，再用30%的醋酸乙脂或异丙醇浸泡30分钟后，易于操作，但不宜高速搅拌，否则会破坏珠光粉的粒径而影响其光泽度。

凹版印刷主要使用低粘度液体油墨。调配珠光颜料应选择透明度较高的连结料（树脂）及印刷适性较好的透明性冲淡剂。在配制彩色油墨时，要根据不同的纸张选用不同的彩色油墨种类。白卡、白板纸应选用颜料型色料，PET复合纸张应选用染料型色料。色料与珠光粉可以混合，一般不超过珠光粉的20%。如色调过重会影响珠光效果，因为珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才能具有特殊的光干涉功能，而过量使用其它有色颜料会使大量珠光光线损失掉。

调配方法。冲淡剂：彩色油墨：珠光油墨＝75：3：22，可根据所需效果添加或减少每一种的比例。

操作方法：先用冲淡剂和彩色油墨进行调配（切记：要称重找出比例），通过刮样调配到比所需样稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均匀搅拌，等珠光粉在油墨中分散均匀后即可使用。

如在PET复合纸张上印刷珠光油墨，由于纸张表面平滑度较好，在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降，同时遮盖效果也差，印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序，印刷两遍珠光油墨或打底油，这样珠光光线效果将会更加鲜明；无空余色序，考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨，这样珠光光线效果略被损失，但提高了遮盖率。