UV油墨是印刷过程中用于形成图文信息的成像物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。随着印刷工艺、承印物以及其它要求等越来越高，为了与不同承印物、印刷工艺相匹配，对油墨要求的技术条件也有所提高。从而形成多种不同的油墨配方，每一种都有着不同的油墨特性和特征，对应性、专用性更强。因此印刷厂家在选择油墨时，不但要符合自有的印刷工艺及印刷要求，还要满足国家VOC排放标准，国家环保的政策、法令、法规要求。以便节省资金与时间，规避不必要的麻烦。印刷厂家为了满足顾客消费的要求，其印刷产品必须符合客户的使用需要，特别是印刷过程还要符合具体情况以及一些附加的条件。所以印刷厂家在选择油墨时，必须要考虑到油墨与各种要求的匹配性，才能将油墨粘附到承印物上，不改变颜色，并成为准确清晰、亮丽的图文。下面我们就从以下方面来谈谈UV胶印油墨在印刷中的匹配性：
在我国印刷行业中，UV胶印油墨应用于烟、酒、化妆品、电子、食品及药品等多种行业的包装与商标印刷领域。而在各个不同的行业中都存在着相关的行业法规与环保要求，油墨作为印刷产品必不可少的一部分，必须与目标产品的相关行业法规及环保要求相匹配，才能投入生产。如在电子电器行业中，因为卤素会降低焊接后产品的电性能并产生腐蚀性，而且含卤素化合物的电子废料、塑胶产品燃烧后，易产生二噁英类化合物，经由生物累积，造成健康危害。故用于电子电器行业的印刷产品必须满足IEC 61249-2-21：2003的国际无卤标准。
现在市面上主要的印刷基材有纸张、薄膜、织物、金属、陶瓷等。其中纸张材料可分为新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、铝铂纸、特种纸等；薄膜材料包括PVC、PE、PET、PP、OPP、ABS、PA等。不同的印刷基材，因为其材料结构、表面处理方式不同，使得印刷基材的表面张力不同，同一种油墨在不同的印刷基材上就会表现出不同粘附性。对印刷产品来说，粘附性是需要满足的最基本的一个条件，为了保证油墨在印刷基材上有足够的附着力，不起层、不脱落，必须选择与印刷基材相匹配的UV胶印油墨。
而油墨与印刷基材的匹配，不仅仅体现为油墨在印刷基材上的附着力，还有油墨与印刷基材化学性能的匹配，如油墨对印刷基材的侵蚀，出现咬底现象，使得油墨色相产生变化，印张颜色不一致；薄膜类的印刷基材因材料中添加的部分化学物质析出，析出的化学物质对油墨膜层的腐蚀，出现返黏现象等。
由于印刷后各种产品的印后处理工艺不同，相应的对油墨性能的要求也会不同，比如模切、压痕等印后处理工艺，为避免加工时产生爆色，需要选择柔韧性能好的油墨；烫金，吸塑等印后处理工艺则需选择柔韧性能好，表面张力高的油墨，否则会出现烫金不良和吸塑不上的现象。
由于印刷产品的应用方向不同，对油墨也会有不同要求，像印刷在卡片上的油墨，其表面硬度要高，耐摩擦性能要好，否则印刷的卡片容易出现擦花、损伤；而在化妆品包装上，为了引起消费者对商品的注意，需要选择色彩靓丽，不宜褪色，耐光性能优异的油墨。不然放置时间一长，产品出现褪色现象，商品不再美观，看起来还有陈旧感，使消费者对商品的印象大大降低。 所以说，在印刷时，不但要对印刷产品物理特性、后加工要求、应用方向、行业环保要求都非常了解，更要考虑到印刷工艺的条件、印刷基材的实际条件才能选择与之相适用相匹配的UV油墨，才能印刷出精美的印刷品。
