粉末涂料的固化过程，既要有一定的温度，又要有一定的时间。粉末涂料受热达到一定温度后就会软化，随着温度的上升，粉末开始熔融流动。由于不同的粉末涂料有不同的粘度，所以，熔融后的粉末涂料涂膜质量也有很大不同。当粉末涂料继续升温受热时，粉末涂料中的树脂与固化剂及各种添加剂发生交联反应。当这一反应终止时就生成了坚硬的涂膜，这种涂膜具有优异的物理力学性能，抗划伤、耐冲击，具有优良的耐化学品性能，并且，美观、坚固、耐久。
粉末涂料被涂着在工件表面上，必须经过一定温度和时间的烘烤，才能使粉末熔融、流平、交联固化成均匀的涂层，固化时间要求严格，必须在涂膜温度达到规定温度后开始计时。不同类型的粉末有各自不同的固化温度及时间，因此要求用粉厂家严格按照粉末生产厂家规定的条件固化。施工中烘烤温度过低，粉末涂料固化温度不足，固化时间太短则涂膜固化不完全，涂膜性能降低，特别是机械性能变差；固化时间过长，会引起热老化使涂膜产生色差，造成涂层表面粗糙、光亮度差。如果烘烤温度过高或烘烤时间过长，也会造成涂膜变色。这就是为什么粉末涂料固化一定要有特定的温度和时间的原因。前面谈到的如果固化温度不够或固化时间不足，都会造成粉末涂层严重的缺陷，因为它实际上没有达到完全固化程度。
另外，在烘箱或烘道内工件彼此之间应留有足够距离和空隙，保证热空气畅通对流，同时避免工件相互接触使涂膜破坏。
粉末涂料涂层的固化温度一般为180℃～220℃，固化时间也应视工件的复杂程度、材质、壁厚及工件受季节的影响本身所持有的温度等因素来确定，普通薄壁工件粉末涂层固化时间通常为20min。然而，粉末涂料的品种不同、所选取的固化剂不同，其固化温度与时间也会有所不同。目前，国内生产的各种热固型粉末涂料，其固化温度已经低至130℃左右，固化时间也少于10min。随着技术的进步和节能的要求，未来的固化条件会不断加宽。
几种热固性粉末涂料的固化温度和时间参考表
下面是应用炉温跟踪仪对客户的固化炉，在进行粉末涂料涂装过程中，检查出的各种情况，及我们的解决方法和注意事项列举如下：
（1）长春某散热器厂的炉温曲线图
从图炉温曲线可以看出散热器在炉内运行了32分钟，散热器上部第17分钟达到180℃，而下部第22分钟达到180℃。第30分钟散热器离开180℃温度线，以散热器中间位置线（蓝色）为准，恒温保持的时间是10分钟。
结论：此炉温曲线虽然满足散热器涂膜的固化要求，但是散热器进炉后17分钟才达到180℃，耗时过长了。我们建议提高进炉口的温度，使散热器表面尽快达到180℃，并提高链速从而缩短散热器在炉内时间。
（2）山东某散热器厂的炉温曲线图
从图炉温曲线图中可以看出，散热器从进炉到出炉起止时间16分钟，散热器从室温进炉后第7分半钟达到180℃，第11分钟到达高温顶峰220℃，第15分钟脱离180℃温度线，在180℃以上区域共运行了7.5分钟。
结论，此固化炉炉温度设定比较高，基本上没有恒温区，我们建议降低炉温，同时放慢链速。
（3）天津某散热器厂的炉温曲线图
从图炉温曲线可以看出，散热器在炉内并没有达到180℃，温度最高点也只有120℃，而且很快开始下降，下降到90℃时出炉，散热器在炉内运行时间从第9分钟进炉到第50分钟出炉，在炉内运行了41分钟，没有达到固化温度，粉末涂层没有形成固化膜。
结论：我们建议提高温度，提高链速。
（4）北京某散热器厂的炉温曲线图
从图炉温曲线可以看出，散热器在炉内从第4分钟到第17分钟共运行了13分钟，约第11分钟才达到180℃。只有6分钟的固化时间，显然是达不到固化条件的。从炉内空气温度曲线可以看出，炉内的炉温并不低，而是固化炉链速过快。使散热器没有达到固化时间。
结论：我们建议放慢固化炉的链速。
（5）标准的散热器的炉温曲线图
从图标准的炉温曲线可以看到，散热器在炉内约第6.5分钟时达到180℃。第17分钟出炉，第10分钟达到温度最高点210℃。散热器在炉内共运行了约20分钟左右，其中从180℃到210℃又回到180℃的时间有10min左右的时间，因此可以说达到了固化条件。
此炉温曲线的特点是：炉内上下温差小、升温迅速、恒温区内比较平稳、时间、链速控制合理。
采用炉温跟踪仪能对工件在炉内的运行情况进行描述，为控制好炉温和工件的运行速度，提供最直观的解决方案，使其达到最理想的节能效果和理想的固化条件。
其实，对于任何一种钢制、铝制的其它产品，固化炉的控制是一样的，都必须按照粉末涂料的固化条件进行固化炉的调整。涂装涂层质量除与所选粉末涂料本身的质量直接有关外，涂装过程中烘烤固化是粉末涂料涂装生产中重要的施工工艺之一。
